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添加增碳劑時廠家為何要注意爐內的溫度

2020-06-18

增碳劑廠家

針對增碳劑價格,許多購買者都是多處的比較,而針對冷灰爐在添加增碳劑的含量確是擁有 很高的技術含量,為何市麵上增碳劑價格卻有關那麽大呢?這是由於增碳劑在添加的情況下,是有很多的操作點的,例如增碳劑廠家添加時爐內的溫度、氮氣的配比等,這種技術和掌握沒有幾年的操作出來,是壓根不行的。

1、增碳劑的加入方式,在做生成生鐵時,增碳劑加入量非常大,在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入,和廢鋼另外加入,另外相互配合加入碳化矽。在其中涉及熔煉中後期加入量,具有預備處理,提升高純石墨帶頭作用,這時候務必加入氮含量低的增碳劑,加入量不必過多,不必超出0.2%,防止高純石墨粗壯。填補增碳劑,理想鐵水溫度在1500度上下,加進扒淨渣子的幹淨液麵,十多分鍾以後,溫度適合就可以出爐,不必理睬液麵沒有消化吸收的殘留增碳劑,因為它在出爐鐵水的衝擊攪拌過程中,還可以具有創造功效。

2、含量高的增碳劑,在熔煉灰鐵鐵水時,非常容易造成氮氣孔缺陷,對球鐵鐵水,氮氣孔缺陷也是有出現,幾率比灰鐵較低,估計是由於球化劑裏邊有稀土等除氣元素起了功效。

3、增碳劑的成分,應當以氮含量的成分是多少來區別。以感應加熱爐加入50---60%之上的廢鋼,熔煉生成生鐵言則,廢鋼加入量越大,鐵水氮含量也越大。因為生成生鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低,因此應當使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高,則非常容易使鑄造件出現氮氣孔。一般而言,低端增碳劑含氮都比較高。

因為鐵水裏鈦的含量很低,不太可能用Ti耗費很多的氮,使鑄造件非常容易由於氮含量太高而出現氮氣孔,裂縫狀氮氣孔或是有關缺陷。增碳劑品質不太好帶來的巨大損失,非常是生成生鐵熔煉,關鍵在使用質量好的,氮含量低的煆燒石油焦。許多 鑄造朋友認為,增碳劑硫量較高,不容易危害一般灰鐵(創造生鐵)的品質,可是增碳劑硫量高,隨著著在其中的氮也會很高,產生產品質量問題。

增碳劑的品質是生鐵冶煉時關鍵,包含增碳劑添加的量也可以直接對冶煉造成危害,一旦氮氣孔出現了以後,便是被評定為是次品,這種次品要不是以非常低的價格售賣,要不會直接不能使用,廢料掉。次品的比例過多,也就代表著這一批號的生成生鐵不掙錢,乃至是賠本。


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